Supporti per tubi preisolati per petrolio e gas

Gli oleodotti e i gasdotti muovono ben più che semplici prodotti. Muovono greggio incline alla cera che deve rimanere al di sopra del punto di scorrimento, gas umido che può formare idrati corrosivi in ​​un punto freddo e condensa ad alta pressione che attraversa rapidi sbalzi di temperatura. In questi servizi, un supporto di tubazione non isolato è più di una perdita di energia: è un rischio per la sicurezza del processo e un punto di partenza della corrosione. Un supporto adeguatamente preisolato elimina il ponte freddo, integra un involucro a tenuta di vapore e arriva sul posto come un unico assieme testato di carico. Nessun isolamento fabbricato sul campo. Nessuna supposizione.

Yangzhou Tianshun fornisce supporti preisolati per progetti di petrolio e gas upstream, midstream e downstream dal 2012. I nostri gruppi sono attualmente in servizio su collettori di produzione nel deserto, montanti di piattaforme offshore e linee di tracciamento del vapore di raffinerie in oltre 45 paesi. Li costruiamo per gestire le sfide specifiche che distinguono le tubazioni di petrolio e gas: materiali di servizio acidi, sopravvivenza al fuoco a getto e isolamento che non si degrada quando gli idrocarburi vi penetrano.

Materiali selezionati per ambienti acidi e corrosivi

In un impianto petrolifero e del gas, l'acciaio di supporto può essere esposto a H₂S, cloruri e aria carica di sale, a volte tutti e tre contemporaneamente. Non corriamo rischi con la selezione dei materiali. Per le applicazioni in servizi acidi, forniamo piastre e sezioni in acciaio al carbonio testate HIC (cracking indotto da idrogeno) secondo NACE TM0284, e il supporto finito può essere fornito in piena conformità con NACE MR0175 / ISO 15156. Laddove i cloruri sono la preoccupazione principale - parti superiori offshore, terminali costieri - utilizziamo acciaio inossidabile 316L per il corpo di supporto e bulloneria A4-80, eliminando il rischio di corrosione galvanica.

Il blocco isolante stesso è a cellule chiuse per resistere all'assorbimento di idrocarburi. Per le linee che trasportano greggio, condensato o olio combustibile, evitiamo materiali a celle aperte che assorbono olio e perdono prestazioni termiche. Il vetro cellulare e il PIR ad alta densità sono le nostre scelte predefinite, testate per la compatibilità chimica con l'esposizione prevista alla fuoriuscita.

Mantenere il calore dove il processo lo richiede

I supporti per tubi preisolati per petrolio e gas non funzionano sempre alla temperatura del vapore, ma sono spesso riscaldati o tracciati per mantenere il flusso del contenuto. Un supporto che consente al calore di fuoriuscire in un punto può causare un raffreddamento localizzato che porta alla deposizione di cera, alla formazione di idrati o all'aumento della viscosità. I nostri supporti preisolati utilizzano un blocco isolante portante selezionato per la specifica temperatura di progetto:

Da temperature inferiori a zero a 85°C: PIR ad alta densità per celle frigorifere per il trattamento del gas, stoccaggio di GPL e unità di disidratazione acqua refrigerata per gas.

Fino a 140°C: PIR con temperatura elevata per linee di greggio tracciate e sistemi di olio caldo.

Fino a 400°C: silicato di calcio per linee bituminose tracciate a vapore, riscaldatori di olio diatermico e tubazioni di processo di raffineria.

Lo spessore del blocco corrisponde esattamente alle specifiche di isolamento del tubo e la resistenza alla compressione viene verificata rispetto al carico completo della prova idraulica, perché un blocco che si schiaccia durante la messa in servizio non isolerà nulla.

Protezione antincendio che fa guadagnare tempo

Su una piattaforma offshore o in un impianto di gas, un gruppo di supporto che crolla durante un incendio rimuove il sistema di ritenuta dal tubo, causando potenzialmente una rottura e un'escalation. Possiamo integrare la protezione antincendio passiva direttamente nel supporto preisolato: un materassino intumescente o endotermico viene incollato alla base in acciaio e alle pareti laterali sotto il rivestimento, e l'insieme può essere certificato per mantenere l'integrità portante per un periodo definito in caso di esposizione al fuoco a getto (ISO 22899) o al fuoco cellulosico (ISO 834). Ciò trasforma il supporto in una parte del sistema di sicurezza e non solo in un componente di risparmio energetico.

La barriera al vapore integrata in fabbrica elimina i rischi di CUI nel sito

La corrosione sotto l'isolamento è l'elemento di ispezione e riparazione più costoso in molti impianti di petrolio e gas. Si inizia quasi sempre con una penetrazione del supporto dove la barriera al vapore viene tagliata a mano e sigillata con nastro adesivo che perde adesione dopo alcune estati. I nostri supporti sono dotati di collare metallico di tenuta continuo saldato in fabbrica al corpo di supporto. Il personale del cantiere applica il rivestimento isolante del tubo direttamente su questo collare e lo sigilla con un adesivo o una fascia di compressione specifici. Il risultato è una transizione a tenuta di vapore che può essere ispezionata visivamente dall’esterno e che non si aprirà due anni dopo.

Documentazione pronta per qualsiasi revisore

Tutti i supporti per tubi preisolati per petrolio e gas che forniamo a un progetto di petrolio e gas includono:

Certificati dei materiali EN 10204 Tipo 3.1 con risultati dei test HIC in cui è specificato il servizio acido.

Schede tecniche dei blocchi isolanti con resistenza alla compressione, conduttività termica e resistenza al fuoco.

Rapporti NDT per eventuali saldature, inclusi PT/MT e radiografia se richiesti.

Verifiche dimensionali finali e prove di carico.

Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione ai sensi del Regolamento UE 305/2011 ove applicabile.

Applicazioni tipiche di petrolio e gas

Collettori di produzione testa pozzo e linee di raccolta (onshore e offshore)

Unità di disidratazione gas e rimozione gas acidi

Tubazioni di stoccaggio e trasferimento GPL e GNL

Unità di processo di raffineria: distillazione del greggio, idrocracking, reforming

Linee riscaldate per bitume e olio pesante

Parti superiori di piattaforme offshore e moduli di processo FPSO

Perché Tianshun per supporti preisolati per petrolio e gas?

Comprendiamo che una specifica di supporto per petrolio e gas è densa di requisiti sui materiali, clausole di conformità NACE e richieste di protezione antincendio. I nostri ingegneri leggono le specifiche riga per riga prima di produrre un singolo disegno. Possiamo eseguire riferimenti incrociati alla classe del tubo, allo standard di isolamento e al carico strutturale per fornire un unico assieme che controlli ogni casella e lo supportiamo con la documentazione per dimostrarlo. Oltre il 70% dei nostri clienti torna per il prossimo progetto, che è la testimonianza più forte che possiamo offrire.

Domande frequenti

D: I vostri supporti possono essere utilizzati in ambienti di servizio Sour?

R: Sì. Forniamo supporti con acciaio testato HIC e conformità NACE MR0175/ISO 15156 per applicazioni su gas acido e petrolio greggio.

D: Offrite versioni ignifughe?

R: Sì. Possiamo integrare la protezione antincendio passiva classificata per jet fire (H-60 o J-60) o fuoco cellulosico, mantenendo l'integrità portante durante il periodo nominale.

D: Come si impedisce all'isolamento di assorbire olio o sostanze chimiche?

R: Utilizziamo materiali a cellule chiuse come il vetro cellulare o PIR che resistono all'assorbimento di idrocarburi liquidi. L'isolamento a celle aperte non è mai specificato per petrolio e gas senza una barriera protettiva.

D: I supporti sono in grado di sopportare i carichi più elevati derivanti da tubi a pareti spesse?

R: Assolutamente. Calcoliamo la pressione del cuscinetto sia in condizioni operative che in quelle di prova idraulica e selezioniamo di conseguenza il grado del blocco isolante.