Applicabile a tubazioni ad alta temperatura e di grande diametro nei settori del petrolio e del gas, della raffinazione e dell'energia. Rispetto amolle variabili, è riassunto da quattro aspetti: carico, condizioni di lavoro, durata e manutenzione operativa.
Uscita a carico costante (il vantaggio principale)
Durante l'intero processo di spostamento verticale causato dall'espansione e dalla contrazione termica della tubazione, il carico di supporto rimane sostanzialmente costante e invariato, con la fluttuazione del carico inferiore al ±6% (in conformità con gli standard nazionali/standard ASME).
Il carico della molla cambia con lo spostamento (massimo ±25%). Per le condotte con carichi pesanti e ad alta temperatura, lo spostamento termico è elevato, facendo sì che il carico superi facilmente il limite. La sospensione costante evita completamente il sovraccarico all'apertura del tubo e alla sospensione.
Proteggi i collegamenti dei tubi delle apparecchiature: collegamenti dei tubi API per compressori, turbine a vapore, scambiatori di calore e pompe di grandi dimensioni. Evitare perdite causate da variazioni dei carichi di dilatazione termica e fessurazioni da stress sulle connessioni flangiate dell'apparecchiatura.
Adatto per condizioni di corsa ampia e grande spostamento termico verticale
La corsa di una singola unità è molto maggiore di quella della molla variabile. La corsa dei modelli pesanti convenzionali varia da 50 a 500 mm; è la prima scelta per oleodotti e gasdotti ad alta temperatura, a pareti spesse e di grande diametro con grande dilatazione termica.
Non vincolate dal limite di compressione della molla, le tubazioni con grandi cedimenti e grande spostamento termico non necessitano di aggiungere supporti in segmenti, riducendo così il numero di punti di supporto.
La capacità di carico pesante è elevata
Il carico nominale di ogni singola unità del modello per carichi pesanti varia da 5 kN a diverse centinaia di migliaia di Newton. È adatto per tubi di processo a pareti spesse ad alta temperatura, collettori di caldaie e tubazioni ausiliarie di apparecchiature chimiche e di raffinazione per carichi pesanti.
Il corpo complessivo della scatola combinato con la struttura meccanica della leva e della biella ha un'elevata rigidità strutturale, è resistente agli urti e ai carichi di colpi d'ariete istantanei ed è superiore alla struttura a molla a piastra singola con molle variabili.
Ottimizzazione delle sollecitazioni della pipeline, riducendo i costi di progettazione
Carico costante → Le sollecitazioni primarie e secondarie della tubazione possono essere controllate, soddisfacendo gli standard di sollecitazione delle tubazioni ASME B31.3 e SH/T3073; il calcolo delle sollecitazioni è più semplice da eseguire, riducendo i costi aggiuntivi come l'ispessimento del tubo, il rinforzo e l'installazione di giunti di dilatazione.
Resistente alla fatica, lunga durata (vantaggio in condizioni di carico pesante)
Basata sul principio del bilanciamento della leva, la molla subisce solo una piccola espansione e contrazione reciproca, con un'entità di espansione e contrazione molto inferiore a quella di una molla variabile; la perdita per fatica causata dalle variazioni di temperatura è estremamente bassa.
Gli oleodotti e i gasdotti operano in condizioni alternate continue di start-stop e frequenti variazioni di temperatura e sono meno soggetti a cedimenti per fatica delle molle.
Il modello per impieghi gravosi presenta un guscio ispessito e un albero del perno bonificato. Può essere sottoposto a un trattamento anticorrosione pesante (C5-M) in ambienti con corrosione marina/chimica ed è durevole per l'uso su piattaforme aperte.
Vantaggi di installazione e funzionamento
Il dispositivo è dotato di un meccanismo di bloccaggio integrato. Viene bloccato durante il test della pressione dell'acqua e sbloccato al momento della messa in funzione. Non è necessaria alcuna regolazione del carico ripetuta in loco dopo il funzionamento.
Le prestazioni di vibrazione della tubazione (all'ingresso e all'uscita del compressore) sono superiori a quelle della molla variabile, riducendo la frequenza delle successive ispezioni e regolazioni.
Adatto per condizioni operative difficili
Alte temperature (superiori a 550 ℃), GNL a bassa temperatura, grandi dispositivi di sedimentazione, nebbie saline costiere/impianti di petrolio e gas corrosivi per lo zolfo, la gamma di adattamento del carico è più ampia.
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