Quali condizioni devono essere soddisfatte per il supporto molla variabile per petrolio e gas?

Il petrolio e il gasSupporto molla variabiledeve soddisfare cinque condizioni principali: selezione delle condizioni di progettazione, prestazioni di carico e spostamento, prevenzione dei materiali e della corrosione, test di produzione, specifiche di installazione e utilizzo e standard applicabili: ASME B31.3, MSS SP-58/SP-69, SH/T3073, HG/T20644 (generale per prodotti petrolchimici di petrolio e gas)

Criteri di selezione (soglie rigide per la selezione del progetto)

Tasso di variazione del carico ≤ 25% (requisito obbligatorio ASME)

Per variazioni del carico freddo e caldo superiori al 25%, sono proibite molle variabili e si dovrebbero invece utilizzare supporti a forza fissa; per le uscite dei tubi delle apparecchiature di pompa/compressore (unità API610), è richiesto un controllo rigoroso delle fluttuazioni del carico. Eventuali deviazioni dovranno essere sostituite con supporti fissi.

Corsa di adattamento dello spostamento termico verticale

Lo spostamento verticale della tubazione durante gli stati freddo e caldo deve rientrare nell'intervallo di corsa effettiva della molla (da C a freddo a H a caldo) e non è consentito superare i limiti di corsa superiore e inferiore della molla; per una serie singola convenzionale, la corsa massima è ≤ 250 mm e per una corsa eccessiva è necessaria una molla a forza costante.

Caricare valori

Carico selezionato = Peso proprio tubo + Peso medio + Peso isolante + Peso proprio corpo supporto e pendino; nelle aree sismiche si sovrappongono ulteriori carichi del vento e carichi sismici (disposizioni sismiche ASME B31.3).

Confini delle condizioni dell'applicazione

Temperatura: normale da -30 ℃ a +200 ℃; Per oleodotti e gasdotti ad alta temperatura (>250℃), utilizzare molle in lega resistenti alle alte temperature; Per le condotte GNL a bassa temperatura (-196 ℃), utilizzare materiali speciali per molle a bassa temperatura;

Applicabile: solo tubazioni a spostamento termico verticale. Per l'espansione laterale è opportuno prevedere un supporto guida; La molla non sopporta carichi orizzontali.

Condizioni dell'indice di prestazione (parametri obbligatori per l'ispezione di fabbrica)

Precisione del carico: la deviazione tra il carico impostato misurato e il carico nominale è ≤ ±5% (standard generali petrolchimici e petroliferi) e per i progetti GNL di fascia alta è ≤ ±3%.

Rigidità della molla: la tolleranza della rigidità è conforme alle specifiche delle molle GB/T23934/ASME e la curva di spostamento del carico nell'intera gamma segue linearmente la legge di Hooke.

Resistenza e sicurezza: la capacità di carico finale è pari al doppio del carico nominale; sotto 1,5 volte il carico statico nominale, la pressione viene mantenuta senza deformazioni plastiche o rotture; la sollecitazione del componente è ≤ 0,8 volte la resistenza allo snervamento del materiale.

Durata a fatica: per condizioni di funzionamento continuo di petrolio e gas, ≥ 2000 test del ciclo freddo-caldo; la molla non presenta crepe e la rigidità non decade.

Configurazione di identificazione: sul guscio devono essere incise le scale C (posizione fredda), H (posizione calda), modello, carico nominale e valore della corsa.

Dispositivo di bloccaggio standard: dotato in fabbrica di perni di bloccaggio/blocchi di bloccaggio per il trasporto, prebloccati a freddo in fabbrica e i componenti di bloccaggio vengono rimossi prima che la tubazione venga riscaldata e messa in funzione.

Materiali e condizioni di corrosione (speciale per ambienti corrosivi di petrolio e gas)

1. Corpo a molla

Petrolio e gas convenzionali: acciaio per molle in lega 65Mn, 50CrVA, trattato termicamente a HRC 45-50;

Pozzi di petrolio e gas acidi contenenti H₂S: molle in lega resistenti all'infragilimento da idrogeno; Piattaforme offshore in mare: Molla in acciaio inox resistente alla nebbia salina.

2. Corpo del guscio, tiranti, piastra superiore

Raffineria onshore: acciaio al carbonio Q235B;

Piattaforma offshore/petrolchimico costiero: C5-M anticorrosivo, sabbiatura + resina epossidica ricca di zinco + finitura; Impianto chimico interno C3/C4 anticorrosivo (zincatura a caldo/verniciatura a polvere).

3. Morsetto/Staffa

Compatibile con il materiale della tubazione: acciaio al carbonio con fascette in acciaio al carbonio, tubazioni in acciaio inossidabile con fascette in acciaio inossidabile, per evitare la corrosione elettrochimica tra metalli diversi; Tubazioni ad alta temperatura con staffe di isolamento termico.

Condizioni di produzione e test in fabbrica

Le materie prime vengono fornite con certificati di garanzia della qualità dei materiali (MTR) e viene condotta una nuova ispezione spettrale in entrata;

Elementi di ispezione completa: aspetto (assenza di crepe, graffi, deformazioni), tolleranza dimensionale, test di impostazione del carico;

Campionamento: il 10% dei prodotti viene sottoposto a test di resistenza al sovraccarico (1,5 volte il carico nominale), per i progetti offshore viene condotto un test a pieno carico al 100%;

Documenti di fabbrica: certificato di conformità del prodotto, rapporto di prova di carico, certificato dei materiali.

Condizioni di installazione e messa in servizio in loco

Posizionamento allo stato freddo: durante l'installazione, si riferisce all'allineamento con la scala C dello stato freddo, con la molla nello stato bloccato precompresso; una volta completato il test della pressione dell'acqua nella tubazione e prima che il sistema venga riscaldato, rimuovere i perni di bloccaggio per il trasporto;

Verifica dello stato caldo: dopo che il dispositivo funziona a pieno carico, il puntatore deve rientrare nell'intervallo della scala dello stato caldo H per essere considerato qualificato; se supera l'intervallo, è necessario sostituire la specifica della molla;

Condutture di vibrazione: per le tubazioni di ingresso e uscita del compressore di petrolio e gas e le tubazioni di ingresso e uscita della pompa, installare limitatori di vibrazioni per evitare che la molla venga danneggiata dalla fatica ad alta frequenza (clausola sulle vibrazioni ASME B31.3);

Divieto: non applicare forza laterale alla molla, non saldare o tagliare il guscio e non molare la molla in modo casuale.