Supporto costante della molla dell'impianto chimico

Fondata nel 2012, Yangzhou Tianshun Pipeline Technology vanta 14 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo e nella produzione di prodotti di supporto per condutture industriali. Il nostro supporto a molla costante per impianti chimici è un prodotto fondamentale sviluppato appositamente per le caratteristiche di produzione continua e condizioni di lavoro complesse dell'industria chimica e ha servito decine di progetti industriali chimici in tutto il mondo.

Curva di spostamento-carico ottenuta dalla prova di tipo di un supporto/gancio a molla costante. L'asse orizzontale rappresenta lo spostamento mentre l'asse verticale rappresenta il carico. La curva rimane approssimativamente orizzontale per tutta la corsa di lavoro, dimostrando che la forza di supporto rimane essenzialmente costante quando la tubazione si flette a causa dell'espansione e della contrazione termica.

Questo test di tipo verifica la costanza del carico, la stabilità a corsa completa e l'affidabilità operativa delle unità a molla costante. Tutte le unità di produzione sono soggette a calibrazione del carico prima della spedizione, con deviazione del carico controllata entro ±6% in conformità con ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 e NB/T47038‑2013.

Questi prodotti sono applicabili ai sistemi di tubazioni industriali con ampio spostamento termico, comprese le condotte del vapore principale e altre tubazioni ad alta temperatura e alta pressione.

Funzioni e valore principali del prodotto

Le condutture degli impianti chimici generano uno spostamento termico significativo a causa delle fluttuazioni della temperatura media. Il carico di supporto dei normali pendini varia con lo spostamento, causando facilmente la deformazione della tubazione, danni alle apparecchiature collegate e persino rischi di perdite medie.

Attraverso il meccanismo di bilanciamento della coppia della molla, il supporto a molla costante dell'impianto chimico fornisce una forza di supporto costante durante l'intera corsa dello spostamento termico della tubazione, eliminando completamente lo stress aggiuntivo causato dall'espansione e dalla contrazione termica della tubazione e garantendo un funzionamento stabile a lungo termine delle tubazioni chimiche.

Specifiche Tecniche del Prodotto

Tabella delle specifiche del gancio a molla Constant	Esempio
Modello/Serie	PH, LH, CA, CS, TH
Capacità di carico (operativa)	0,1 kN - 500 kN
Viaggio totale	50 mm, 100 mm, 200 mm, 400 mm
Viaggio reale	Fino a 600 mm
Deviazione del carico (tolleranza)	±5% (Standard) / ±3% (Alta prec.)
Posizione di installazione	Orizzontale/Verticale
Finitura alloggiamento	Zincato a caldo/epossidico
Temp. operativa	Da -20°C a +80°C (ambiente)
Materiale della bobina della molla	60Si2Mn / 50CrVA
Intervallo di regolazione del carico	±10% (regolazione sul campo)

Vantaggi esclusivi di adattamento per scenari chimici

Mirando alle caratteristiche degli impianti chimici di elevata corrosione, funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e severi requisiti di sicurezza, il prodotto è stato appositamente ottimizzato:

▶  Personalizzazione anticorrosione: adattabile agli ambienti corrosivi degli impianti chimici, con soluzioni personalizzate tra cui alloggiamenti in acciaio inossidabile, rivestimento anticorrosione pesante e placcatura resistente agli acidi e agli alcali

▶  Elevata resistenza alla fatica: le molle del nucleo sono sottoposte a 10.000 test di fatica a corsa completa, adatte per il funzionamento ininterrotto a lungo termine dell'impianto chimico

▶  Controllo preciso della forza costante: deviazione del carico rigorosamente controllata entro ±5%, eliminando le perdite dell'interfaccia della tubazione e i danni alle apparecchiature causati dalla concentrazione delle sollecitazioni

▶  Nessun debug in loco: precompresso e calibrato prima della consegna, sollevato e installato direttamente in loco senza regolazioni secondarie, riducendo i tempi di inattività del progetto

Sistema di controllo della produzione e della qualità (garanzia della professionalità)

Test interni completi vengono eseguiti su ogni prodotto prima della spedizione

Prima della spedizione, ogni prodotto viene sottoposto a un processo completo di test interno. Questo processo include ispezione dimensionale e visiva, PMI (Positive Material Identification), test di durezza, test non distruttivi MT/PT ove applicabile, test di carico delle molle con curve di carico-spostamento e misurazione dello spessore del rivestimento. Vengono forniti rapporti sui test di fabbrica (FTR) e rapporti sui test sui materiali (MTR).

Chiarimento sull'accreditamento di terze parti

I test interni non sono la stessa cosa dei test di terze parti accreditati dall'ILAC. Se sono necessari test assistiti da terze parti o test di laboratorio, possono essere forniti come servizio opzionale separato.

Servizi facoltativi di ispezione di terze parti (quotati separatamente)

1. Test sui materiali

Questo servizio copre l'analisi della composizione chimica, le prove di trazione, le prove di impatto Charpy a bassa temperatura e le prove di durezza.

2. Saldare NDT

I metodi disponibili includono il test con particelle magnetiche (MT), il test con liquidi penetranti (PT), il test a ultrasuoni (UT) e il test radiografico (RT).

3. Test delle prestazioni del carico della molla

Sono incluse le curve carico-spostamento.

4. Ispezione della protezione dalla corrosione della zincatura a caldo/rivestimento epossidico

5. Test assistiti, sorveglianza di fabbrica e ispezione pre-imbarco (PSI)

I nostri vantaggi distintivi

Confrontato con il sistema internazionale di supporto dei tubi LISEGA

La precisione del carico del nostro prodotto, gli standard di prova e i sistemi di documentazione sono confrontati con il sistema internazionale di supporto dei tubi LISEGA.

Più di un fornitore nazionale standard

A differenza dei produttori nazionali standard che forniscono solo il prodotto stesso, con ogni unità elastica forniamo una curva carico-spostamento. Aiutiamo inoltre a organizzare test SGS di terze parti e ispezioni assistite e supportiamo le revisioni dei documenti da parte di ingegneri PE/CPE per progetti all'estero.

Implementazione del progetto e garanzia del servizio (autorità e credibilità)

Da oltre 14 anni, il nostro Chemical Plant Constant Spring Support è stato implementato in raffinerie, parchi di chimica fine e progetti farmaceutici in Cina, Sud-Est asiatico, Europa e Sud America, con partnership ripetute a lungo termine con diversi appaltatori EPC:

▶  Tutti i prodotti sono dotati di certificati dei materiali completi e rapporti di ispezione, conformi alle specifiche di accettazione della sicurezza dei progetti chimici

▶  Supporto completo per il ciclo di vita: calcolo del carico prevendita, guida all'installazione in loco e risposta tecnica post-vendita 24 ore su 24

▶  La base di produzione di Jiangsu dispone di canali logistici dedicati ai progetti chimici, consentendo consegne accelerate per ordini urgenti

Informazioni sulla cooperazione

Se il tuo progetto chimico richiede un supporto a molla costante per impianti chimici personalizzato o necessita di modifiche di progettazione per condizioni di lavoro speciali come alta temperatura e forte corrosione, contatta direttamente il nostro team tecnico. Forniremo una soluzione di selezione completa e un preventivo.